复合不锈钢管光纤单元OPGW光缆性能特点

复合不锈钢管光纤单元的生产和质量控制

复合不锈钢内塑套管光纤单元,内层为聚合物 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚碳酸酯(PC),外 层为不锈钢管,两层之间通过挤出的薄层热熔胶粘 合在一起。
整个工艺流程如下: (1)光纤放纤架→ (2) 1#测速仪→ (3) 1#挤 塑机→ (4)余长在线检测控制台→ (5)履带牵引机 → (6)冷却水槽→ (7) 2#测速仪→ (8) 1#轮式牵 引机→ (9) 2#挤塑机→ (10)激光焊接机→ (11) 2 #轮式牵引机→ (12) 3#测速仪→ (13)高频加热 装置→ (14)收线架→ (15)焊接检测仪。
与传统的不锈钢管光纤单元生产过程不同,复 合不锈钢管光纤单元内光纤余长是在松套塑管挤出 过程中获得。在生产线中松套塑管内的光纤余长可 由挤塑工艺的有关a参数加以调控,可十分精确地控 制。挤出后的松套塑管由工序(9) 2#挤塑机挤一层 很薄的热熔胶,然后纵包不锈钢带并焊接。焊接后的 复合不锈钢管不需要拉拔,直接得到需要的光纤单 元。经过高频加热装置激活热熔胶,使不锈钢管与松 套塑管粘合在一起。生产线中采用3台非接触式的 光纤余长测试装置,即在生产过程中分别测试光纤 放线速度V1,松套塑管挤出速度V2,钢管纵包及焊 接速度V3。
余长在线控制台的计算机根据采集到的 这三个数据进行计算,动态调控1#轮式牵引机、2 #轮式牵引机的速度(张力),以保证光纤单元内余 长的波动不大于1% ,并在显示屏上显示余长在光成型焊接工艺是整条生产线生产过程的关键,由激光焊接机完成。成型前,不锈钢带被分切到所需尺寸,然后经过多道成型模具逐步合拢后进行焊接。本生产工艺采用固体激光焊接技术,操作方便,可自动跟踪焊缝。在焊接结束后有一台检测仪检测不锈钢管焊接质量,如出现虚焊、漏焊会自动报警。由于在生产过程中,可以在不停机情况下,进行钢带横向焊接(接带),这样就能实现大长度连续生产,长度可达25、50 km或更长,这可按实际需要进行调整。

复合不锈钢管光纤单元的OPGW结构和性能特点

采用复合不锈钢管光纤单元的OPGW,在受到纵向机械拉伸时,能减少损伤和降低光纤断裂的可
能性,并具有很好的弯曲性能和抗侧压性能。
复合不锈钢管光纤单元的OPGW,按结构可分为中心管式、层绞式。中心管式中心为光纤单元,周
围为铠装层。层绞式中心为加强芯,光纤单元与金属线绞合在加强芯周围。 OPGW的铠装层可以是单
层、双层或三层。由于铝合金线、硬铝线的电导率大,机械强度小;铝包钢线电导率小,机械强度大,考虑
到电流的集肤效应,一般将铝合金线或硬铝线置于外层,作为导电线芯,铝包钢线置于内层提供所需的
机械强度。同时考虑到不锈钢与铝两种不同活性的金属长期接触处在外界环境条件下会发生电化腐
蚀,可以在光纤单元周围涂敷防腐油膏。
这种OPGW能保证不损害它作为架空地线所应具有的机械、电气性能,以及作为通信光缆应具备的传输性能,同时有最小的外径。复合不锈钢管光纤单元的OPGW已批量生产,并经国家权威检测机构对机械性能(拉伸试验、应力应变试验)、电气性能(短路电流、雷击试验)、环境性能(温度循环试验、渗水试验)、微风振动试验、舞动试验、过滑轮试验、蠕变试验等进行检测,完全达到或超过IEEE 1138-1994《用于公用电力线路OPGW的结构标准》和IEC 60794-4-1: 1999《架空高压输电线复合光缆》的
要求。